第五年六月，Lc-04焊接大厅里立着一只只完成了半圈环缝的低温贮箱试验段。

两套重载移动操作设备托住筒段，焊接头停在它们中间，旁边的超声阵列刚把前半圈结果送到检验屏。

第一批飞行级材料已经完成低温、疲劳和焊接资格试验。

眼前这道环缝是它第一次以全尺寸结构出现。

江临沿筒段走了一圈，先看焊接起始区，再看两块材料批次牌。

两块板材来自同一套成分与热处理规范，却分属北岭相隔三个月的两个炉次。

工业链要让相隔三个月、经历不同原料和工具批次的板材稳定焊到一起。

实验室里的一块好材料远远不够。

超声图上没有超限缺陷，起始段的晶粒和硬度数据也落在江临冻结的范围内。

他批准继续焊接。

两台设备按同步轴缓慢转动筒段，焊接头沿环缝向前，温度、轴向力和主轴扭矩连续写入材料履历。

接头闭合只是全尺寸验证的起点。

试验段被送往低温循环区，先充入液氮完成多轮预冷与增压，再进入轴压、弯矩和失稳试验。

同一批材料还要做腐蚀、长期存放和焊后缺口敏感性验证。

飞行级任务页上，北岭材料体系只从“试样通过”变成了“全尺寸验证中”。

江临离开焊接大厅，隔壁装配区正在拆一台新造涡轮泵。

泵壳、叶轮、轴承座和密封组件都带着新的生产批次，零件履历可以一路追到矿石取样点、冶炼炉次和加工机床。

成熟制程电子节点提供的采集模块接在试验台边，封装体积比灾变前的同类设备大了一些，接口也更保守。

它使用两路独立采集和能够人工追查的状态机，不依赖已经无法连续制造的高集成器件。

江临将其中一块控制板从架上取下，背面的焊点在灯下排得很开。

复杂度被压下去以后，板上的每一条关键线路都能由现有设备检测，也能由精密任务舱更换。

这块板没有先进到值得收藏。

它能被一批接一批地造出来。

第一个完整闭环出现在一只阀门上。

北岭提供阀体材料，河谷化工节点生产密封与清洗介质，精密加工节点完成阀芯和阀座，电子节点交付驱动与位置采集，Lc-04进行低温试验和寿命验收。

阀门跑完额定循环后被拆开检查，密封面磨损、驱动电流和泄漏率全部在预设范围内。

第二只阀门没有再走工程样机流程。

它以正式批次件进入新造发动机的推进剂系统。

成熟制程电子节点交出的第一批正式产品比阀门晚了四个月。

那座厂房恢复时，洁净区内的空气处理设备还能运行，工艺气体纯度、超纯水和废气处理却需要逐条重建。

江临让外围专业平台先恢复公用工程，精密洁净任务舱只在颗粒和化学环境进入边界以后开封。

第一片进入生产线的晶圆没有承担飞行任务。

它铺满线宽、对准、膜厚和掺杂监控结构，经过每一道工序后都留下能够与灾变前设备模型对照的测量结果。

封存四十多年的设备并未被当成刚停机一夜。

腔体、密封、流量控制和温度场分别取得证据，测试晶圆完成全流程以后，工艺窗口才从设备级转入产品级。

正式产品选择了节点原本就长期生产的一组成熟器件。

电机驱动、模拟采集、隔离通信和简单控制核心各自分开，封装尺寸宽裕，关键引脚也给自动探针与双臂工具留下了测试空间。

第一批裸片经过切割和封装，进入高低温、振动与长时间通电筛选。

一只危险环境任务舱守在老化柜外，按任务编号更换失效样品，另一套设备把合格器件送进板级装配线。

失效样品没有被写成生产事故。

筛选本来就用来把早期失效留在地面，江临关心的是数量、位置和机理是否落在工艺资格模型内。
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