质量负责人据此批准试验继续，第七组只退出数据判定，不让一根断线拖掉整只窗口。

第二天开舱以后，工程师沿记录找到那只连接器。

锁紧位置正确，端头内部一根导线却在低温收缩后开路。

失效来自供应批次，不是设备漏拧，也不是后来人员可以靠印象互相解释的模糊问题。

同批连接器从后续任务退回，供应商更换压接工艺。

第七组原始记录与失效件一同封存。

那张跨单位工位记录第一次不只把机器人送进了门。

它还在真正出现问题时，替控制席保住一轮热试验，并把责任追到一根具体导线。

pG-p02没有留在观察窗外等掌声。

它在缓冲区完成清洁，又去帮下一只等效件准备工具。

四家单位的质量、装配和地面站负责人则把当天那份记录投到评审屏上。

此前争了四轮的联合格式，第一次不是靠示例表格讨论。

它刚带着一把改过编号的工具、一次中途撤权和九天试验窗口走完真实工位。

评审删掉了两个容易误解的词。

“自主完成”改成“在冻结任务与现场授权内完成”。

“自动处置”改成“沿已有分支处理或在检查点停止”。

其余字段不再继续扩张。

公共格式只串责任和实物，行业数据留给各单位自己的质量系统。

《航天工位移动操作设备任务与证据记录规范》A版在第二天签发。

它不是一张让机器人走遍所有洁净区的万能门卡。

十二台航天版A1先取得共同型谱编号，进入哪处工位仍由当地单位开放。

变化发生在门口。

设备换一家单位以后，不再从“它以前到底做过什么”重新答起。

审核员能直接读取旧记录，只检查今天这扇门、这套工具和这项任务。

四十三名质量、装配与设备工程师随后用那次热试验任务做培训。

每个人都要亲手撤回一次授权、放入一把错工具，再把离线记录导进自己的系统。

三个人第一次把当地扩展字段填错，第二天补做。

规范没有要求他们学习机器人编程。

他们只需知道哪一步由自己开门，设备停在哪里，以及出事以后怎样找到真实物件。

签发后的第三天，另一家卫星单位发来两台A1的采购文件。

梁知夏把需求页放到江临桌上。

型谱、洁净等级、长臂工具包和两个首期工位都写得很具体。

文件里没有“机器人进入航天现场可行性论证”这一项。

一次性部署费也比尘眼一号首批少了一截。

省下的正是重复搭数据库、解释工具身份和重做记录接口的钱。

年度软件与规范维护仍保留，客户自己的质量数据仍留在客户系统。
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