陈砚把做了一半的机架放到A3旁边。

机架里空着一段布线位置，上下两根横梁已经固定，后侧有一只暂时取下的盖板，放在地上，螺钉收进旁边的浅盒。

八月十九日上午，北京研发中心，江临沿那段空处看了一眼，蹲到背面，确认线束最后要从哪里出来。

A3的现实原型就站在工作台前。

从七月底拿到图纸以来，团队把成熟器件逐件接进结构，工装与软件沿实际部件落下，昨天还在处理的最后一处安装，如今已经装好。

江临伸手摸了摸临时支撑的底座，叫陈砚把真正要用的线束拿过来。

陈砚从架上取下浅盘，连同里面自然堆放的线束一起送到台边。

几根支路自然搭着，最长那根的接头压在盘边，中间一处在运输时弯了过去，放到台上以后仍保留着原来的样子。

软件组的人走到侧面，打开这一件工作的目标与允许条件，机架真正留下的空间、线材和接头的尺寸都已在对应位置。

设备从当前形状开始看。

江临退到台边，让它取得被最长那根线挡住的另一小截，又将自己从观察区伸进去的手完全收回。

A3先去取了一只可移动托架。

托架底座合到台沿，支杆升起，托口伸向机架侧面，另一只手把浅盘中的线束从分支附近提起来。

线材离开盘底，下方的接头跟着轻摆，设备从侧面接住较重的一端，再让中间那一段落到托口上。

它给自己留下了一只能够工作的手。

陈砚站在江临旁边，顺着这一段动作看向机架背面，忽然想起自己前些天试放这束线时，最后借了旁边人的一只手。

那人只托了一会儿，他却得趁这一会儿把里面好几处都接上。

眼前的机器可以把托点留下，再去做下一件事。

最长的支路先往背面送。

手爪沿两根横梁之间的通道进入，线束从托口里逐渐取出一段余量，已经抬起的接头随着新的抓取位置向后移动。

江临看见靠近盘边的那道弯慢慢舒展开来，另一条尚未安装的分支还留在前面，没有被一起拖进机架。

设备把后面的接头交给另一只手，原先负责递送的一侧退出，重新托住会影响下一步的那一截。

它沿实际姿态找到了永久固定点。

接头进入对应位置，夹持接住重量，尚未装好的其余部分仍由临时托架支承，第一处已经能够独自留在机架里面。

陈砚将目光移到台前。

这里有一条支路必须从下面绕过去，紧挨着底部那块后来还要装的结构，能用的路线比废土图纸里的对应件略窄，但实际尺寸早已接进了这次操作。

A3先将上方未固定的一段移到另一只托口，再放低正在送入的支路，让接头沿横梁下方通过。

这一下，它没有把整束线拉紧。

后面要接的那根仍保持一段弯，正好够另一只手从侧面进入，接住下一次需要的部分。

江临靠近半步，看清这副现实托口怎样接住重量，便停在原处，让设备把刚才那段做完。

两处固定先后合上。

接下来那段线要在更靠里的位置落下，一只临时支撑却不能等到最后再撤，否则新的固定会把它困在里面。

机器先将重量交给已经完成的永久连接，退回托口，再从预留方向抽走那副较小的支架。

支架从机架里出来以后，最后那一条支路才沿空出的地方通过，落到它真正要去的位置。

台边有人向前探了探头。

参与原型装配的田博看见支架放回工具架，低头看了一眼自己的两只手，又转到背面去看刚才给它留下的那条路。
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